Perfiles Hidroponía
Hace algún tiempo, al inicio de los cultivos sin suelo en la falta de productos apropiados se utilizaban alternativas improvisadas que eran básicamente tejas de amianto o tubos de desagüe para los canales de cultivo. Siendo improvisaciones, ambas formas presentaban varios problemas: la teja tenía que ser revestida por plastico para evitar la contaminación por amianto y era necesario la construcción de caballetes muy fuertes debido al peso. Se tenía que colocar brita o lonas para sostener las plantas, llevando a un cultivo difícil y laborioso, tanto en la implementación como en la manipulación. Además, la teja no proporciona una buena ventilación y se calienta mucho en las épocas de calor. La brita también podía influir en la solución nutritiva.
Por otro lado los tubos de alcantarilla, siendo fabricados para esta finalidad no son recomendados por poseer contaminantes de metales pesados ??que deben ser evitados a toda costa. Las paredes blancas y finas permiten el paso de luz lo que ocasiona más acumulación de algas en el sistema. En ambos casos había total inexistencia de accesorios adecuados.
Hoy en día, en función del progreso tecnológico se han desarrollado perfiles hidropónicos, fabricados en polipropileno, totalmente atóxicos, livianos, lavables, con todos los accesorios necesarios para una instalación fácil rápida y duradera.
Para el montaje de las bancadas, se comenzó a tener cuidados específicos, los cuales:
- Los perfiles pequeños para berco, en el caso de lechuga tienen los agujeros distanciados de centro a centro de 10 cm y entre perfiles de 2 cm. Otras variedades tendrán otras medidas, según el tamaño;
- La altura media de las bancadas debe ser cerca de 0,80 / 1,0m, para mejorar la ergonomía;
- Los perfiles pequeños deben ser apoyados en caballetes con una distancia máxima de 1m mientras que los perfiles medios y grandes tienen los cabaletes separados por una distancia máxima de 1,5m;
- Los perfiles medios para lechuga tienen en general 25 cm de espaciamiento y 13 cm entre perfiles, variando para otras variedades;
- Los grandes para frutos tienen un espaciamiento de 50 cm, 30 entre perfiles en bancadas dobles y corredores de 0,7m a 1m, en el caso del tomate, por ejemplo;
- Para otras culturas se adoptan espaciamientos diferentes de acuerdo con cada planta;
- Las bancadas se instalan con una pendiente que permite el flujo de la solución en un rango preferentemente del 5% al ??8%, pudiendo ser mayor en algunos casos;
- La anchura no debe exceder los 2 m para permitir el acceso al medio de la encimera;
- La longitud depende en principio del tamaño del invernadero, pero no debe sobrepasar los 15m;
- En cada banco se debe colocar un registro para control del caudal y la entrada por la parte central de la bancada para mejor distribución del flujo;
- Los corredores son, en general estrechos para aprovechar espacio dentro del invernadero, pero suficientes para la circulación con cajas; en el mínimo con 0,50m;
- El diseño con una bancada central de cuarto de baño, flanqueada por dos bancadas de crecimiento final, permite una facilidad en el trasplante, mejorando la eficiencia, eliminando la necesidad de circular con las mudas en la epoca de cambio de perfil;
El uso adecuado de los accesorios permite una mayor eficiencia en todo el equipo una vez que eliminan fugas, desplazamientos del perfil, impiden la entrada de luz, que asociada a la solución nutritiva propicia al crecimiento de algas.
Una vez realizada la implementación del proyecto vamos a proceder a la producción en sí.
Antes de iniciar el proceso es de extrema importancia tener la noción que sólo un análisis de potabilidad como también un análisis químico del agua, ya que éste es el elemento más importante en esta técnica. La calidad del agua va a determinar el manejo adecuado en las tareas diarias y en la confección de la solución nutritiva.
Con esta información debemos tener en cuenta una gran gama de detalles con los que el hidroponista lee diariamente:
Monitorización de la solución, temperatura, pH, conductividad, nivel del reservatorio.
Diariamente completamos el agua hasta el nivel original del depósito y hacemos la medición de la Conductividad Eléctrica - CE (cuya humedad de medida es en mili Siemens o MS) para determinar el nivel de consumo de los nutrientes, del pH y temperatura para acompañamiento. Para completar el nivel, apagamos la bomba y esperamos que todo líquido vuelva al depósito.
A partir de la medida original, cada 0,3 mS, hacemos la reposición de los nutrientes en la misma proporción, o sea, si la medida inicial fue de 1,7mS, tendríamos que colocar el 17,6% del original, para elevar la CE al nivel original.
Si es necesario ajustar el pH, utilizando el ácido fosforico para bajar o cal para elevar. La mayoría de las veces es mejor hacer un cambio completo cuando hay una desviación muy grande o muy constante.
La temperatura indicará si es necesario tomar medidas para mantenerla en los niveles aceptables.
Limpieza e higiene del equipo y del medio ambiente
Trabajo diario de verificación. Los vaciamientos crean puntos con algas y acumulación de bacterias.
A cada cosecha hacemos una limpieza simple en el equipo.
A cada cosecha es recomendable hacer una higienización con agua clorada al 1% o dioxido de cloro.
Atención a posibles infestaciones, la rapidez en el tratamiento es fundamental.
Cuanto antes se detecta y se trata, menos tiempo perdido y menos daño. Muchas veces es suficiente la retirada de algunas plantas infectadas. Ninguna infestación se da en todas partes al mismo tiempo, por lo que el cuidado en la observación diaria es determinante.
Observar posibles obstrucciones.
La rapidez aquí es critica pues puede significar pérdida de producción y de dinero, además de proporcionar la formación de algas. La obstrucción puede significar la pérdida de toda una línea de producción.
Formación de la mano de obra. Implementar en los empleados el concepto de calidad.
Un buen empleado llevará meses hasta estar bien entrenado y debe ser acompañado de cerca durante este período. Es importante pasar el concepto de calidad ya que no se trata del mismo producto del producto de suelo.
Presentación del producto, embalaje, etc.
Los productos hidropónicos se envasan individualmente envases que aportan información sobre el productor y así transmiten más confianza al consumidor final.
El cuidado en el punto de venta genera más confianza y fidelización del cliente. Cuidado con la calidad de los consumibles; nutrientes, sustrato, semillas, etc.
La economía en calidad de consumibles fatalmente resultará en una pérdida de venta, ya sea por pérdida de producción o por obtener un producto de calidad inferior. Sólo se obtiene calidad trabajando con calidad. Los productos de calidad inferior nunca producirán productos de calidad ...
Investigación de nuevos materiales y cultivos, etc.
Como se ha dicho anteriormente, la hidroponía es una actividad muy dinámica y diariamente surgen nuevos conceptos, variedades, productos y equipos. El que no se moderniza tampoco optimiza su beneficio.
La presencia en seminarios, encuentros y ferias y la lectura e investigaciones en Internet son fundamentales
Alternativas para caídas de energía.
Siendo una técnica esencialmente dependiente de la energía, es vital la viabilidad de alternativas para los momentos de falta de energía o incluso una quiebra de la bomba. Estas alternativas van desde una alimentación manual, bombas de gasolina o diesel hasta generadores. Es importante tener siempre una bomba de reserva para resolver el problema en el momento, cuando el problema es sólo la bomba. El análisis costo-beneficio dirá cuál es la manera más viable.
Acompañamiento a clientes.
Comprobar con frecuencia la satisfacción de los clientes, detectando nuevas necesidades y oportunidades, promociones, etc. Buscar la diversificación de clientes, con el objetivo de solidificar las ventas y preparar las expansiones.
Acompañar la disposición del producto en los puntos de venta, pues un producto bien ordenado genera más confianza.
De la misma manera que cualquier industria alimentaria hace, el productor hidropónico es hoy un empresario que utiliza tecnología de punta y tiene los ojos volcados al futuro, y cuanto más asumir esta postura mayor será su éxito. El mercado está orientado a tecnologías que traen calidad y beneficios a la salud.
El cultivo en el sistema NFT se realiza generalmente en tres fases, que son: la formación de la siembra, etapas de pre-crecimiento y la cosecha final.
Esta separación busca obtener la mayor eficiencia posible en el cultivo, trabajando los espacios. De esta forma conseguimos una productividad cerca del 30% mayor en área que el cultivo tradicional en el suelo. Esto no es difícil de percibir: al plantarse en el suelo, la muda se coloca en el espaciamiento que va a necesitar al final del crecimiento, sin opción una vez que plantada en el suelo no se puede quitar pues afectaría el sistema radicular.
Sin embargo, en la hidroponía, como la planta no está enraizada, es posible trabajar mejor los espacios pues adoptamos la fase de pre-crecimiento con espaciamiento menor y apenas al final del ciclo es que transplantamos las mudas para utilizar el espaciamiento mayor. De esta manera se gana en el agrupamiento por metro cuadrado y consecuentemente en la productividad en relación al suelo.
El productor puede utilizar mudas ya fabricadas y vendidas por productores de mudas, siempre que tenga un proveedor confiable. pero con la facilidad actual de crear las propias, el costo es mucho menor y el suministro mejor controlado.
La utilización de semillas de calidad es fundamental para la obtención de buenas hortalizas. Una economía en la compra de semillas puede también significar una economía de calidad final y consecuente menor precio de mercado.
Buenos cultivos ;)
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